上回welcometo欢迎光临888集团(说到“汽液混合旋涡泵”在日常使用中的应用和特征，今天welcometo欢迎光临888集团(继续讲讲它在日常使用中都有哪些常见的分类，以及各分类的优劣。

　　本产品是侧面吸入，径向排出的旋涡泵，产品的泵壳、叶轮参考先进的水利技术设计，叶轮采用半开式设计，加工中心铣加工成型，加工精度高，水利性能效率优越。在输送轻型介质、自吸等工况，展现出较好的性能。

 

　　汽液混合旋涡泵的日常使用分类：

　　1、离心式：

　　与离心泵相比，离心汽液混合旋涡泵扬程较高，较容易实现自吸，但气蚀性能差，而离心泵扬程低，但气蚀性能相对较好。本类型就是将这两种泵结合在一起，即第1级为离心叶轮，以减小泵的必需气蚀余量；第2级为旋涡叶轮，提高泵的扬程。这样不但气蚀性能好，而且泵的扬程也较高。

 

　　2、开式：

　　采用开式叶轮，闭式流道结构。开式叶轮是指叶片不带中间隔板，叶片比较长的一种叶轮。闭式流道是指吸、排口不能直接相通的流道。开式的吸、排口一般开在泵侧盖靠叶片根部处，这样一方面气体容易排出，有利于提高泵的自吸和抽送气液混合物的能力；另一方面。入口处的圆周速度相对较小，因此抗气蚀性能也要比闭式的好。但开式的效率低，如采用效率差的闭式流道时，效率仅为20%~27%，即使采用水力损失较小的向心开式流道后，效率也只能提高到27%~35%。

 

　　3、闭式：

　　采用闭式叶轮、开式流道结构。闭式叶轮是指叶片部分设有中间隔板，叶片比较短小的一种叶轮。泵的吸、排口除在隔舌部分隔开外。通过流道相通。这种与吸、排口直接相通的流道称之为开式流道。该分类必须配开式流道。

　　产品的叶片和流道形式较多。一般矩形截面流道流量较大，但扬程和效率较低。而半圆形截面流道，扬程和效率较高，但流量较小。因此中、低比转数多采用半圆形截面流道，而中、高比转数多采用矩形截面流道。叶片形状应用*的是径向直叶片，在低比转数中也有采用后弯角叶片。

　　在闭式设备中，液流是从圆周速度较大的叶轮外缘进入泵内的。因此气蚀性能较差，必须气蚀余量大。而且由于闭式设备的排出口位于流道外缘。聚集在根部的气体不易排出。因此，如无专门措施，本类型无自吸能力，也不能抽送气液混合物。其的效率要高于开式，可达到35%~45%。

　　

　　好了以上这些就是今天昆山welcometo欢迎光临888集团泵业为您讲解关于汽液混合旋涡泵的常见分类了，希望对你选择和使用本产品有所帮助。